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模具精度是為制品精度服務(wù)的，高精度的制品務(wù)必由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

提高模具精度方法1。模具加工設(shè)施的精度保證2。模具制造的零件精度要求①。模具資料精度要求

模具鋼材加工公差控制標(biāo)準(zhǔn)模板大小精板厚度平面度300X300內(nèi)＋0.005-0±0.005300X500內(nèi)＋0.01-0±0.01500X800內(nèi)＋0.01-0.01±0.015800X1200內(nèi)＋0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影響模具精度的導(dǎo)向零件采用MISUMI導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列，超精公差可控制在0.002mm以內(nèi)。

b.刃口成型沖針采用MISUMI標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。

3.模具間隙的大小是模具設(shè)計與制造精度的重要依據(jù)為保證模具出產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度，以及產(chǎn)品質(zhì)量（如沖件截面質(zhì)量與毛刺高度），則務(wù)必保證模具凹凸模之間的間隙。

4.模具的結(jié)構(gòu)精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導(dǎo)向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度；e。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。

模架精度的保證方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。

b.將四個導(dǎo)向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。

c.加工基準(zhǔn)位（Datum），用于校表加工。

d.采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。

e.提高零件的加工精度。

②.凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。

③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；c。凹模側(cè)面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

5.成型加工的精度保證在加工成型結(jié)構(gòu)時，無論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均采用坐標(biāo)加工法。該精度的保證重要取決于機床的精度及操作者校表、分中的準(zhǔn)確性。與設(shè)立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證與管理系統(tǒng)的指導(dǎo)方針、指導(dǎo)觀念一樣，模具精度概念也應(yīng)連貫于模具設(shè)計與制造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外購（包括資料、標(biāo)準(zhǔn)件）的過程及對模具裝配、試模、驗收、包裝與運輸?shù)娜^程，對影響模具精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素務(wù)必進行嚴格的控制與管理。